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Hochleistung für reibungsarme, präzise und schnelle Linearbewegungen.

Ein Kugelgewindetrieb (KGT) wandelt eine Drehbewegung mit minimaler Reibung in eine hochpräzise Linearbewegung um – oder umgekehrt. Er gilt als Weiterentwicklung klassischer Gewindetriebe, weil Gleit- durch Rollreibung ersetzt wird. Das Ergebnis passt zu modernen elektromechanischen Systemen von ZIMM: energieeffizient, dynamisch und exakt positionierbar – z. B. in Spindelhubgetrieben (ZE/ZE-H/GSZ) und Aktuatoren (ZA).

Funktionsweise: Rollen statt Gleiten

Im Gegensatz zum Trapezgewindetrieb, bei dem Spindel und Mutter auf den Flanken gleiten, nutzt der KGT Stahlkugeln als rollende Elemente. Diese Kugeln bewegen sich in präzisen Laufbahnen zwischen Spindel und Mutter und reduzieren Reibung und Wärmeentwicklung deutlich.

So arbeitet der Mechanismus

  • Bewegung: Dreht sich die Spindel, rollen die Kugeln in den Gewindegängen – die Mutter führt dadurch eine lineare Bewegung aus.
  • Kugelrückführung: Am Laufbahnende werden die Kugeln über ein Umlenksystem zurückgeführt. Der geschlossene Kreislauf ermöglicht eine kontinuierliche, reibungsarme Bewegung.

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Mehr Informationen

In diesem Video erfahren Sie, was ein Kugelgewindetrieb (KGT) ist und wie er funktioniert. Der KGT wandelt Drehbewegungen mit minimaler Reibung in präzise Linearbewegungen um und bietet zahlreiche Vorteile wie hohe Effizienz, Geschwindigkeit und Präzision.

Hauptmerkmale und Vorteile

Der Wechsel von Gleit- zu Rollreibung führt zu entscheidenden Pluspunkten:

  • Sehr hoher Wirkungsgrad: KGTs arbeiten deutlich effizienter als Trapezgewinde – mit weniger Energieverbrauch und geringerer Wärmeentwicklung.
  • Höhere Geschwindigkeiten & Einschaltdauern: Durch das Kugelumlauf-Prinzip sind höhere Arbeitszyklen möglich; die Einschaltdauer kann bis zu viermal höher sein als bei Trapezgewinden.
  • Hohe Präzision & Spielfreiheit: Durch Vorspannung (z. B. Doppelmutter oder Übermaß-Kugeln) lässt sich Axialspiel minimieren – Positionier- und Wiederholgenauigkeit steigen. (ZIMM setzt KGTs gezielt für hochpräzise Anwendungen ein.)
  • Lange, planbare Lebensdauer: Die Rollbewegung reduziert Verschleiß – wichtig für dynamische Anwendungen und hohe Taktzahlen. (Richtige Schmierung sichert Performance und Lebensdauer.)

Diese Eigenschaften machen den Kugelgewindetrieb zur ersten Wahl in CNC-Maschinen, Robotik, Messtechnik und überall dort, wo Geschwindigkeit, Effizienz und Präzision zählen. In ZIMM Hubgetrieben und Aktuatoren wird damit aus einem einfachen „Hebel“ ein leistungsfähiger Präzisionsaktuator – Made in Austria/EU.

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner leitet bei ZIMM den Bereich Verkauf-Technik. Er verantwortet die Auslegung und sichere Integration von Spindelhubgetrieben, elektromechanischen Aktuatoren und Antriebstechnik – inklusive Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, klar definierten Schnittstellen, Sicherheitskonzept und vollständiger Dokumentation; die Fertigung nach Zeichnung (Sonderteile/Anpassungen) unterstützt er fachlich.

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Unternehmenszentrale

ZIMM entwickelt und fertigt Industriegetriebe und Antriebstechnik für präzise Linearbewegung und Drehmomentübertragung im industriellen Umfeld. Das Portfolio umfasst Spindelhubgetriebe in 14 Baugrößen mit Hubkräften von 2,5 bis 1.000 kN, elektromechanische Aktuatoren von 25 bis 200 kN sowie ZK Kegelradgetriebe in 4 Baugrößen mit Übersetzungen von 1:1 bis 3:1. Ergänzt wird es durch Kegelradgetriebe der Baureihen KSZ-H, KSZ-2 und KST, Verbindungstechnik, Motorentechnik und Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, mit dem sich Getriebe, Spindeln, Motoren und Anbauteile zu vollständigen Hubsystemen kombinieren lassen.

In der Fertigung nach Zeichnung stellt ZIMM Antriebselemente von Modul 0,3 bis 12 und bis Ø 1.500 mm her, darunter Stirn- und Kegelräder, Schnecken sowie Kugel- und Trapezgewinde. Guss-, Serienfertigung und mechanische Bearbeitung decken Dreh-, Fräs- und Gussteile bis 500 kg Stückgewicht ab. Getriebefertigung und Fertigung nach Zeichnung erfolgen am Hauptsitz in Lustenau nach ISO 9001:2015; die CNC-Bearbeitung am Standort Sincan/Ankara ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert.

Kontaktieren Sie unsere zuständige Ansprechperson über das Formular. Wir melden uns zeitnah mit der passenden Antwort.

Peter Gridling | Bereichsleiter Verkauf

Peter Gridling | Verkaufsleiter

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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