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Unser Team hilft Ihnen gerne persönlich weiter – sei es zu spezifischen Anwendungen, Sonderanfertigungen oder fehlenden Inhalten. Gemeinsam finden wir die passende Lösung.

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Der ZIMM ZA-I Inline-Aktuator eignet sich für Hubaufgaben zum Verriegeln, Positionieren und Verstellen, bei denen der Antrieb auf der Bewegungsachse liegen soll. Drei Fragen zur Einbausituation zeigen, ob er für eine Maschine in Frage kommt; zwei typische Anwendungen verdeutlichen die beiden Stärken der Bauform.

Woran erkennt man, ob der ZA-I für eine Anwendung passt?

Der erste Blick gilt der Einbausituation. Ist seitlich um den Aktuator wenig Platz? Soll der Motor auf derselben Achse wie die Hubbewegung liegen? Ist eine schnelle lineare Bewegung gefordert? Trifft eine dieser Fragen zu, ist der ZA-I die passende Bauform. Trifft keine zu und eine rechtwinklige Antriebsanordnung passt zur Anwendung, bleibt der ZA Industrie-Aktuator die richtige Wahl.

Welche Anwendungsbeispiele verdeutlichen das Inline-Prinzip?

  • Ausfahrbarer Sensor- oder Kameramast – Bauraum: Auf einem kompakten Inspektionsfahrzeug fährt eine Kamera, ein Scanner oder ein Sensorpaket aus einem schlanken Rohr nach oben. Der ZA-I sitzt entlang der Mastachse innerhalb der Konstruktion; seitlich steht kein Antrieb heraus, der Mast bleibt außen schlank, und das Sensorpaket fährt geradlinig aus und ein.
  • Prüfanlage mit ausweichendem Prüfkopf – Dynamik: Ein Prüf- oder Sensorkopf arbeitet knapp über Bauteilen auf einer Rollenbahn. Liegt ein Teil falsch oder ist es höher als vorgesehen, fährt der Kopf schnell nach oben aus dem Gefahrenbereich und anschließend in die Prüfposition zurück. Für diese Bewegung ist der ZA-I mit Direktantrieb DA und Kugelgewindetrieb die passende Kombination: keine Untersetzung, hoher Wirkungsgrad, hohe Vorschübe.

Welche Daten werden für die Auslegung benötigt?

BereichBenötigte Angaben
LastDruck- und Zugkraft je Aktuator, statisch und dynamisch
HubMaximaler Hub und effektiver Arbeitshub
BewegungHubgeschwindigkeit, Zykluszeit, Hübe pro Stunde oder Tag, Einschaltdauer
BauraumVerfügbarer Platz seitlich und in Achsrichtung – entscheidend für die Wahl zwischen ZA und ZA-I
EinbauEinbaulage vertikal, horizontal oder schwenkend; Art der Führung
AntriebMotorkonzept (IEC-Normmotor, Servomotor oder Getriebemotor), Motorbremse, Frequenzumrichter
UmgebungTemperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, Späne, Korrosionsbelastung

Wie läuft die Auslegung ab?

Eine maßstäbliche Einbauskizze oder CAD-Darstellung mit Hubweg und verfügbarem Bauraum ergänzt die Bewegungsdaten. Auf dieser Grundlage vergleicht ZIMM gemeinsam mit dem Kunden ZA und ZA-I sowie die Antriebsvarianten Direktantrieb DA, einstufiges Planetengetriebe P1 und zweistufiges Planetengetriebe P2 und legt die passende Ausführung fest.

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner leitet bei ZIMM den Bereich Verkauf-Technik. Er verantwortet die Auslegung und sichere Integration von Spindelhubgetrieben, elektromechanischen Aktuatoren und Antriebstechnik – inklusive Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, klar definierten Schnittstellen, Sicherheitskonzept und vollständiger Dokumentation; die Fertigung nach Zeichnung (Sonderteile/Anpassungen) unterstützt er fachlich.

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Unternehmenszentrale

ZIMM entwickelt und fertigt Industriegetriebe und Antriebstechnik für präzise Linearbewegung und Drehmomentübertragung im industriellen Umfeld. Das Portfolio umfasst Spindelhubgetriebe in 14 Baugrößen mit Hubkräften von 2,5 bis 1.000 kN, elektromechanische Aktuatoren von 25 bis 200 kN sowie ZK Kegelradgetriebe in 4 Baugrößen mit Übersetzungen von 1:1 bis 3:1. Ergänzt wird es durch Kegelradgetriebe der Baureihen KSZ-H, KSZ-2 und KST, Verbindungstechnik, Motorentechnik und Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, mit dem sich Getriebe, Spindeln, Motoren und Anbauteile zu vollständigen Hubsystemen kombinieren lassen.

In der Fertigung nach Zeichnung stellt ZIMM Antriebselemente von Modul 0,3 bis 12 und bis Ø 1.500 mm her, darunter Stirn- und Kegelräder, Schnecken sowie Kugel- und Trapezgewinde. Guss-, Serienfertigung und mechanische Bearbeitung decken Dreh-, Fräs- und Gussteile bis 500 kg Stückgewicht ab. Getriebefertigung und Fertigung nach Zeichnung erfolgen am Hauptsitz in Lustenau nach ISO 9001:2015; die CNC-Bearbeitung am Standort Sincan/Ankara ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert.

Kontaktieren Sie unsere zuständige Ansprechperson über das Formular. Wir melden uns zeitnah mit der passenden Antwort.

Peter Gridling | Bereichsleiter Verkauf

Peter Gridling | Verkaufsleiter

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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