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Unser Team hilft Ihnen gerne persönlich weiter – sei es zu spezifischen Anwendungen, Sonderanfertigungen oder fehlenden Inhalten. Gemeinsam finden wir die passende Lösung.

Letzte Aktualisierung:

Die Grundlage jeder sicheren und zuverlässigen Antriebsauslegung.

Die korrekte Bestimmung der Traglast und die Anwendung angemessener Sicherheitsfaktoren sind die ersten und wichtigsten Schritte bei der Auswahl eines Spindelhubgetriebes. Eine Unterschätzung der Last oder das Vernachlässigen von Sicherheitsreserven kann zu Überlastung, vorzeitigem Verschleiß und im schlimmsten Fall zu einem Ausfall des Systems führen.

Schritt 1: Ermittlung der maximalen Betriebslast

Identifizieren und quantifizieren Sie alle Kräfte, die auf das Getriebe wirken. Unterscheiden Sie:

  • Statische Last: Kraft im Stillstand (Haltekraft).
  • Dynamische Last: Kraft zum Bewegen der Last – inkl. Reibung, Beschleunigungen und ggf. Prozesskräften.

Hinweise: In vielen Anwendungen ist die dynamische Last höher als die statische. Bei mehreren Getrieben an einer Last ist die Lastverteilung zu prüfen; im Zweifel die höchstbelastete Achse auslegen.

Schritt 2: Anwendung der Sicherheitsfaktoren

Sicherheitsfaktoren schaffen Reserven für Streuungen, Einflüsse aus der Umgebung und kurzfristige Lastspitzen. Empfehlung (Mindestwerte):

  • Statische Last: +30 % Sicherheitsreserve
  • Dynamische Last: +10 % Sicherheitsreserve

Das gewählte Spindelhubgetriebe muss statische und dynamische Tragfähigkeiten aufweisen, die mindestens den so berechneten Auslegungslasten entsprechen.

Beispiel

  • Halten: 7,0 kN
  • Bewegen (inkl. Reibung): 7,5 kN
  • Auslegung statisch: 7,0 kN × 1,30 = 9,1 kN
  • Auslegung dynamisch: 7,5 kN × 1,10 = 8,25 kN
  • Auswahl: Wählen Sie ein Spindelhubgetriebe mit zulässiger statischer Traglast ≥ 9,1 kN und zulässiger dynamischer Traglast ≥ 8,25 kN. Ein Getriebe mit 10 kN Nennlast ist in diesem Beispiel geeignet.

Schritt 3: Berücksichtigung der Knickkraft

Bei langen Spindeln unter Drucklast ist häufig die Knickkraft der limitierende Faktor – nicht die Getriebe-Nennlast. Daher immer eine separate Knicklastprüfung für die Spindel durchführen. Empfehlung: Sicherheitsfaktor gegen Knicken 3–6, abhängig von Einspannbedingungen und Anwendung.

Kurzfazit

  1. Statische und dynamische Last vollständig erfassen.
  2. Sicherheitsreserven aufschlagen (+30 % statisch, +10 % dynamisch).
  3. Getriebe nach Auslegungslasten auswählen.
  4. Knicknachweis der Spindel separat führen.

So stellen Sie eine robuste, sichere und langlebige Auslegung sicher — ohne unnötige Komplexität.

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner leitet bei ZIMM den Bereich Verkauf-Technik. Er verantwortet die Auslegung und sichere Integration von Spindelhubgetrieben, elektromechanischen Aktuatoren und Antriebstechnik – inklusive Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, klar definierten Schnittstellen, Sicherheitskonzept und vollständiger Dokumentation; die Fertigung nach Zeichnung (Sonderteile/Anpassungen) unterstützt er fachlich.

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Unternehmenszentrale

ZIMM entwickelt und fertigt Industriegetriebe und Antriebstechnik für präzise Linearbewegung und Drehmomentübertragung im industriellen Umfeld. Das Portfolio umfasst Spindelhubgetriebe in 14 Baugrößen mit Hubkräften von 2,5 bis 1.000 kN, elektromechanische Aktuatoren von 25 bis 200 kN sowie ZK Kegelradgetriebe in 4 Baugrößen mit Übersetzungen von 1:1 bis 3:1. Ergänzt wird es durch Kegelradgetriebe der Baureihen KSZ-H, KSZ-2 und KST, Verbindungstechnik, Motorentechnik und Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, mit dem sich Getriebe, Spindeln, Motoren und Anbauteile zu vollständigen Hubsystemen kombinieren lassen.

In der Fertigung nach Zeichnung stellt ZIMM Antriebselemente von Modul 0,3 bis 12 und bis Ø 1.500 mm her, darunter Stirn- und Kegelräder, Schnecken sowie Kugel- und Trapezgewinde. Guss-, Serienfertigung und mechanische Bearbeitung decken Dreh-, Fräs- und Gussteile bis 500 kg Stückgewicht ab. Getriebefertigung und Fertigung nach Zeichnung erfolgen am Hauptsitz in Lustenau nach ISO 9001:2015; die CNC-Bearbeitung am Standort Sincan/Ankara ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert.

Kontaktieren Sie unsere zuständige Ansprechperson über das Formular. Wir melden uns zeitnah mit der passenden Antwort.

Peter Gridling | Bereichsleiter Verkauf

Peter Gridling | Verkaufsleiter

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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