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Robuste Gewindetriebe für sicheres Positionshalten und hohe Lasten.

Ein Trapezgewindetrieb (TR) wandelt eine Drehbewegung über Gleitreibung in eine Linearbewegung um – oder umgekehrt. Gegenüber dem Kugelgewindetrieb liegt der Fokus weniger auf maximaler Dynamik, sondern auf Robustheit, Kosteneffizienz und – je nach Steigung/Reibwert – (bedingter) Selbsthemmung. Das macht Trapezgewindetriebe zur bevorzugten Wahl, wenn Lasten sicher in Position gehalten werden sollen, z. B. in ZIMM-Spindelhubgetrieben (ZE-/GSZ-Serien) oder ZA-Aktuatoren.

Funktionsweise: Gleiten statt Rollen

Bei Trapezgewindetrieben gleiten Spindel und Mutter auf den Gewindeflanken. Dadurch ist die Reibung höher als beim Kugelgewindetriebe; Wirkungsgrad und mögliche Geschwindigkeit sind geringer.

So arbeitet der Mechanismus

  • Bewegung: Dreht sich die Spindel, bewegt sich die Mutter linear entlang der Trapezgewindegänge.
  • Selbsthemmung (Prinzip): Ob ein Trapezgewindetrieb selbsthemmend ist, hängt maßgeblich vom Reibwert (Materialpaarung, Oberflächen, Schmierung) und vom Steigungswinkel ab. Ist der Steigungswinkel kleiner als der Reibungswinkel, hemmt der Antrieb (statisch) selbst und hält Lasten ohne Rücklauf. Wichtig: Es gibt statische vs. dynamische Selbsthemmung.

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Mehr Informationen

In diesem Video erfahren Sie, was ein Trapezgewindetrieb (TR) ist und wie er funktioniert. Der Trapezgewindetrieb wandelt Drehbewegungen in lineare Bewegungen um und bietet eine robuste, kosteneffiziente Lösung für das sichere Positionshalten von Lasten.

Hauptmerkmale und Vorteile

Der Wechsel von Roll- zu Gleitreibung führt zu entscheidenden Pluspunkten:

  • Robust & wirtschaftlich: Trapezgewindetriebe gelten als preiswerte, robuste Lösung für „klassische“ Verstellaufgaben. Spindel und Mutter sind Gleitverschleiß ausgesetzt, richtige Schmierung ist daher essenziell.
  • Geeignet für moderate Zyklen (Einschaltdauer): Typisch für Trapezgewindetriebe-Ausführungen bei ZIMM: Einsatz bis ca. 20 % Einschaltdauer – passend für viele Hub-/Verstellanwendungen mit moderaten Geschwindigkeiten.
  • Hohe statische Lasten – einfache Integration: Trapezgewinde-Spindeln decken hohe Nennlasten ab und sind in zahlreichen ZIMM-Größen verfügbar. Damit lassen sie sich modular in den Systembaukasten (Kupplungen, Wellen etc.) integrieren.

In ZIMM-Systemen werden Trapezgewindetriebe vor allem in Spindelhubgetrieben (ZE-/GSZ-Serien) und ZA-Aktuatoren mit Trapezgewinde eingesetzt, wenn robuste, wirtschaftliche Hub- und Verstellbewegungen gefragt sind. Sie eignen sich besonders für hängende oder vertikale Lasten, die dank (bedingter) Selbsthemmung beim Stopp des Antriebs sicher in Position bleiben sollen.

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner | Abteilungsleiter Verkauf-Technik

Jonathan Mildner leitet bei ZIMM den Bereich Verkauf-Technik. Er verantwortet die Auslegung und sichere Integration von Spindelhubgetrieben, elektromechanischen Aktuatoren und Antriebstechnik – inklusive Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, klar definierten Schnittstellen, Sicherheitskonzept und vollständiger Dokumentation; die Fertigung nach Zeichnung (Sonderteile/Anpassungen) unterstützt er fachlich.

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Unternehmenszentrale

ZIMM entwickelt und fertigt Industriegetriebe und Antriebstechnik für präzise Linearbewegung und Drehmomentübertragung im industriellen Umfeld. Das Portfolio umfasst Spindelhubgetriebe in 14 Baugrößen mit Hubkräften von 2,5 bis 1.000 kN, elektromechanische Aktuatoren von 25 bis 200 kN sowie ZK Kegelradgetriebe in 4 Baugrößen mit Übersetzungen von 1:1 bis 3:1. Ergänzt wird es durch Kegelradgetriebe der Baureihen KSZ-H, KSZ-2 und KST, Verbindungstechnik, Motorentechnik und Zubehör aus dem ZIMM Systembaukasten, mit dem sich Getriebe, Spindeln, Motoren und Anbauteile zu vollständigen Hubsystemen kombinieren lassen.

In der Fertigung nach Zeichnung stellt ZIMM Antriebselemente von Modul 0,3 bis 12 und bis Ø 1.500 mm her, darunter Stirn- und Kegelräder, Schnecken sowie Kugel- und Trapezgewinde. Guss-, Serienfertigung und mechanische Bearbeitung decken Dreh-, Fräs- und Gussteile bis 500 kg Stückgewicht ab. Getriebefertigung und Fertigung nach Zeichnung erfolgen am Hauptsitz in Lustenau nach ISO 9001:2015; die CNC-Bearbeitung am Standort Sincan/Ankara ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert.

Kontaktieren Sie unsere zuständige Ansprechperson über das Formular. Wir melden uns zeitnah mit der passenden Antwort.

Peter Gridling | Bereichsleiter Verkauf

Peter Gridling | Verkaufsleiter

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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