Wie wähle ich das richtige Spindelhubgetriebe aus? (Checkliste)

Ein systematischer Prozess, der sicherstellt, dass alle kritischen Parameter Ihrer Anwendung berücksichtigt werden. Die Auswahl des richtigen Spindelhubgetriebes ist ein mehrstufiger Engineering-Prozess, in dem Parameter miteinander wechselwirken (z. B. reduziert höhere Geschwindigkeit die Knickreserve). Diese Anleitung führt Sie strukturiert durch alle Schritte – von der Last bis zum Sicherheitskonzept – und dient als Arbeitsdokument für Auslegung, Vergleich und Dokumentation. Der Auswahlprozess: Schritt für Schritt zum optimalen Getriebe Hinweis zur Nutzung: Tragen Sie Ihre Anwendungsdaten in die Tabelle ein und haken Sie jede Prüfung/Entscheidung ab. Bei Grenzfällen konservativ auslegen (Sicherheitsfaktoren) und Systemeffekte (Wellen, Kupplungen, Führungen, Lagerung) mitbewerten. Schritt Parameter Prüfung / Entscheidung Last & Kraft Max. Last (kN) statisch/dynamisch Nennlast > Max. Last; Sicherheitsfaktor ≥ +30% statisch, ≥ +10% dynamisch Lastrichtung Druck/Zug/beides Bei Druck: Knicknachweis erforderlich Seitenkräfte Seitenkräfte vermeiden; externe Führungen vorsehen Bewegung Geschwindigkeit (mm/s) Bestimmt Drehzahl/Spindelsteigung; n_Betrieb ≤ 0,8·n_krit Hub (mm) Langer Hub → Knickrisiko/n_krit prüfen; ggf. größere Spindel/Baugröße wählen Betrieb Einschaltdauer (ED %/h) Thermik prüfen; > 20–30% → KGT/größere Baugröße/Kühlstrategie Positioniergenauigkeit (mm) Standard vs. spielarm (TR) bzw. vorgespannt (KGT) System & Typ Spindeltyp TR/KGT TR = Selbsthemmung; KGT = Dynamik/Effizienz, Bremse zum Halten erforderlich Bauform Grund/Laufmutter Nach Bauraum und Lastanbindung wählen Befestigung Kubisches Gehäuse, Konsolen/Flansche passend zur Konstruktion auswählen Umgebung Temp./Feuchte/Schmutz/Chemie Material, Dichtungen, Schmierstoff auswählen; ggf. Faltenbalg vorsehen Sicherheit Sicherheitsfaktoren Dokumentieren; bei Personen-/Lastenhub konservative Auslegung Knicklast Nach Euler/Tetmajer berechnen, Ziel-Sicherheitsfaktor 3–6 Kritische Drehzahl n_Betrieb ≤ 80% von n_krit Halten/Selbsthemmung TR ggf. statisch/dynamisch selbsthemmend; KGT nur mit Motorbremse sicher halten Funktionale Sicherheit Endschalter/Encoder, Überlast-/Quetschschutz, Not-Aus vorsehen ZIMM-Praxisnotizen (für die konkrete Auswahl) Serienwahl: ZE/ZE-H/GSZ (Hubgetriebe) je nach Last/Hub/ED; ZA (Aktuatoren) für kompakte Linearantriebe; KSZ-H/KST für 90°-Umlenkung und Leistungsverteilung in Mehrpunkt-Systemen. Spiel & Steifigkeit: TR mit spielarmer/einstellbarer Mutter = robust & selbsthemmend; KGT mit Vorspannung = spielfrei & steif (Bremse zum Halten einplanen). Thermik (ED): Hohe ED → größere Baugröße, KGT, optimierte Schmierung, ggf. Betriebszyklen/Kühlung. Systemintegration: Passende Verbindungswellen/Kupplungen/Konsolen aus dem ZIMM Systembaukasten für präzise Ausrichtung und ruhigen Lauf. Dokumentation: Lastannahmen, Berechnungen (Knick, n_krit), ED-Nachweis, Sicherheitsbetrachtungen, Montage-/Prüfprotokolle. Kurzfazit Sind Last, Geschwindigkeit, Hub, ED, Umgebung und Sicherheit systematisch geprüft, folgt die finale Auswahl von Getriebe, Motor, Übertragung (Kegelradgetriebe, Wellen, Kupplungen) und Zubehör. So vermeiden Sie Fehlauslegungen und maximieren Lebensdauer sowie Betriebssicherheit.

Das richtige Spindelhubgetriebe auswählen: Die Checkliste

zurück zur Hauptseite

Ein Thema fehlt?

Trotz unseres umfassenden Wikis haben Sie die gesuchte Information nicht gefunden? Dann zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren.

Unser Team hilft Ihnen gerne persönlich weiter – sei es zu spezifischen Anwendungen, Sonderanfertigungen oder fehlenden Inhalten. Gemeinsam finden wir die passende Lösung.

Kontakt aufnehmen

Autor:

Florian Wenger | Teamleiter Marketing & Online

Letzte Aktualisierung:

16.12.2025

Ein systematischer Prozess, der sicherstellt, dass alle kritischen Parameter Ihrer Anwendung berücksichtigt werden.

Die Auswahl des richtigen Spindelhubgetriebes ist ein mehrstufiger Engineering-Prozess, in dem Parameter miteinander wechselwirken (z. B. reduziert höhere Geschwindigkeit die Knickreserve). Diese Anleitung führt Sie strukturiert durch alle Schritte – von der Last bis zum Sicherheitskonzept – und dient als Arbeitsdokument für Auslegung, Vergleich und Dokumentation.

Der Auswahlprozess: Schritt für Schritt zum optimalen Getriebe

Hinweis zur Nutzung: Tragen Sie Ihre Anwendungsdaten in die Tabelle ein und haken Sie jede Prüfung/Entscheidung ab. Bei Grenzfällen konservativ auslegen (Sicherheitsfaktoren) und Systemeffekte (Wellen, Kupplungen, Führungen, Lagerung) mitbewerten.

Schritt	Parameter	Prüfung / Entscheidung
Last & Kraft	Max. Last (kN) statisch/dynamisch	Nennlast > Max. Last; Sicherheitsfaktor ≥ +30% statisch, ≥ +10% dynamisch
	Lastrichtung Druck/Zug/beides	Bei Druck: Knicknachweis erforderlich
	Seitenkräfte	Seitenkräfte vermeiden; externe Führungen vorsehen
Bewegung	Geschwindigkeit (mm/s)	Bestimmt Drehzahl/Spindelsteigung; n_Betrieb ≤ 0,8·n_krit
	Hub (mm)	Langer Hub → Knickrisiko/n_krit prüfen; ggf. größere Spindel/Baugröße wählen
Betrieb	Einschaltdauer (ED %/h)	Thermik prüfen; > 20–30% → KGT/größere Baugröße/Kühlstrategie
	Positioniergenauigkeit (mm)	Standard vs. spielarm (TR) bzw. vorgespannt (KGT)
System & Typ	Spindeltyp TR/KGT	TR = Selbsthemmung; KGT = Dynamik/Effizienz, Bremse zum Halten erforderlich
	Bauform Grund/Laufmutter	Nach Bauraum und Lastanbindung wählen
	Befestigung	Kubisches Gehäuse, Konsolen/Flansche passend zur Konstruktion auswählen
Umgebung	Temp./Feuchte/Schmutz/Chemie	Material, Dichtungen, Schmierstoff auswählen; ggf. Faltenbalg vorsehen
Sicherheit	Sicherheitsfaktoren	Dokumentieren; bei Personen-/Lastenhub konservative Auslegung
	Knicklast	Nach Euler/Tetmajer berechnen, Ziel-Sicherheitsfaktor 3–6
	Kritische Drehzahl	n_Betrieb ≤ 80% von n_krit
	Halten/Selbsthemmung	TR ggf. statisch/dynamisch selbsthemmend; KGT nur mit Motorbremse sicher halten
	Funktionale Sicherheit	Endschalter/Encoder, Überlast-/Quetschschutz, Not-Aus vorsehen

ZIMM-Praxisnotizen (für die konkrete Auswahl)

Serienwahl: ZE/ZE-H/GSZ (Hubgetriebe) je nach Last/Hub/ED; ZA (Aktuatoren) für kompakte Linearantriebe; KSZ-H/KST für 90°-Umlenkung und Leistungsverteilung in Mehrpunkt-Systemen.
Spiel & Steifigkeit: TR mit spielarmer/einstellbarer Mutter = robust & selbsthemmend; KGT mit Vorspannung = spielfrei & steif (Bremse zum Halten einplanen).
Thermik (ED): Hohe ED → größere Baugröße, KGT, optimierte Schmierung, ggf. Betriebszyklen/Kühlung.
Systemintegration: Passende Verbindungswellen/Kupplungen/Konsolen aus dem ZIMM Systembaukasten für präzise Ausrichtung und ruhigen Lauf.
Dokumentation: Lastannahmen, Berechnungen (Knick, n_krit), ED-Nachweis, Sicherheitsbetrachtungen, Montage-/Prüfprotokolle.

Kurzfazit

Sind Last, Geschwindigkeit, Hub, ED, Umgebung und Sicherheit systematisch geprüft, folgt die finale Auswahl von Getriebe, Motor, Übertragung (Kegelradgetriebe, Wellen, Kupplungen) und Zubehör. So vermeiden Sie Fehlauslegungen und maximieren Lebensdauer sowie Betriebssicherheit.

Florian Wenger | Teamleiter Marketing & Online

Florian Wenger leitet bei ZIMM das Team Marketing & Online. Er verantwortet den digitalen Markenauftritt, die Website sowie produktnahe Inhalte zu Spindelhubgetrieben, elektromechanischen Aktuatoren und Antriebstechnik – inklusive SEO/SEA, Webanalyse und konsistenter Terminologie über alle Kanäle.

LinkedIn Profil ansehen

+43 5577 806-0

Kategorie:

Fragen und Antworten zu unseren Produkten

Unsere Expertise reicht von der Entwicklung und Herstellung von Industriegetrieben mit passenden Anbauteilen bis zur Guss-, Serienfertigung und präzisen mechanischen Bearbeitung. Wir bieten nicht nur robuste Getriebe, sondern auch maßgeschneiderte Antriebselemente, gefertigt exakt nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen.

Als Europas führender Hersteller von Spindelhubgetrieben setzen wir auf einen hochmodernen Maschinenpark sowie umfangreiche Mess- und Testanlagen. Dies ermöglicht uns, fast alle Produkte selbst zu fertigen und Ihnen jederzeit Spitzenqualität zu liefern.

Unabhängig von Anwendung oder Branche – unsere Lösungen sind perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Stellen Sie noch heute Ihre Anfrage und steigern Sie Ihre Produktionsprozesse mit unseren flexiblen und anpassbaren Lösungen.