2017 hat die INGENIA GmbH aus Rheinland-Pfalz (Deutschland) uns buchstäblich im Internet gefunden. Fünf Jahre und sieben ausgelieferte Anlagen später kann deren vormals in Sonderproduktion hergestellte Kunststoffplatten-Schweißmaschine dank ZIMM-Spindelhubsystem nun als Standard produziert werden. „Wir haben nach einer neuen Lösung für die Antriebstechnik unserer Maschine gesucht und mit den ZIMM KGT-Spindeln den richtigen Schritt zu […]

Seit 22. Juni 2022 ist unsere brandneue Lehrwerkstatt nun auch offiziell in Betrieb. In den kürzlich im Millennium Park 15 in Lustenau fertiggestellten Räumlichkeiten stehen unseren Auszubildenden auf 450 m² verschiedene Maschinen zum Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren zur Verfügung. Weitere 160 m² werden als Büro- und Besprechungsräume verwendet. In modernem Ambiente können unsere Lehrlinge

Wasser im Inneren von Getrieben – nicht gerade der Idealzustand. Die Schmierung würde beeinträchtigt und über kurz oder lang käme es zu Defekten und Ausfällen an der Maschine. Mit unseren ZE-200 Sondergetrieben in rostfreier Ausführung und Hüben bis zu 4000 Millimetern kann das nicht passieren. Unser Kunde, die HIRSCH Maschinenbau GmbH mit Stammsitz in Kärnten

Nach dem Ausbau unseres bewährten und leicht zu bedienenden ZIMM Produktkonfigurators lassen sich statt bisher neun nun sogar 15 Anlagen mit Spindelhubgetrieben der Serien ZE, Z und GSZ intuitiv, schnell und flexibel per Mausklick realisieren. Im Detail bedeutet dies, dass ab sofort je nach Produktserie auch folgende Baugrößen ausgewählt werden können: Damit aber nicht genug:

Nur 50 Mikrometer Toleranz um bei Umgebungstemperaturen zwischen -20 und +80 Grad Celsius perfekte Synchronbewegungen zu gewährleisten – diese Anforderung kann mit Spindelhubgetrieben aus unserer ZE-Serie problemlos gelöst werden. Für ein Verschubsystem benötigte unser Kunde eine hochpräzise Verschiebemechanik zur gleichzeitigen synchronen Verschiebung mehrerer, teils schwerer Komponenten. Dies geschieht mit zwei Getrieben der Serie ZE-25-SN-KGT (13

Verarbeitende Unternehmen investieren immer stärker in den Ausbau und Einführung robotergestützer Technologien und Prozesse. Ziel dieser Automatisierung sind meist eine schnelle und kostengünstige Produktion. Daneben auch der effizientere Energieverbrauch und die Möglichkeit, auf Individualisierungswünsche der Kunden leicht reagieren zu können. Bei der Umsetzung und Entwicklung dieser Technologien werden deshalb häufig schnelle Bewegungen, hohe Einschaltdauern und