• Industriegetriebe im Test: Ein Blick hinter die Kulissen bei ZIMM | ZIMM

    Industriegetriebe im Test: Ein Blick hinter die Kulissen bei ZIMM

    ZIMM setzt umfangreiche Test- und Prüfverfahren ein, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit seiner Getriebe sicherzustellen. Auf mehreren internen Prüfständen werden Funktions-, Leistungs- und Lebensdauertests unter praxisnahen Bedingungen durchgeführt, wobei alle relevanten Betriebsparameter präzise erfasst und dokumentiert werden. Das Ergebnis sind belastbare Leistungsdaten, die Kunden ein hohes Maß an Planungssicherheit und Qualität garantieren. Welche Test- und

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  • Präzision in der Fertigung: So produziert ZIMM | ZIMM

    Präzision in der Fertigung: So produziert ZIMM

    ZIMM verfügt über einen hochmodernen, teilweise robotergestützten Maschinenpark, der eine flexible und effiziente Fertigung ermöglicht. Auf rund 5.000 Quadratmetern Produktionsfläche werden über 20 CNC-gesteuerte Maschinen für verschiedene Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Drehen oder Schleifen eingesetzt. Die Kombination aus Automatisierung und präziser Fertigungstechnik sichert hohe Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten. Was bedeutet ein hochmoderner Maschinenpark bei ZIMM? Der

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  • Wer ist ZIMM? Europas Spezialist für Spindelhubgetriebe | ZIMM

    Wer ist ZIMM? Europas Spezialist für Spindelhubgetriebe

    ZIMM ist ein führender europäischer Hersteller von Industriegetrieben mit Schwerpunkt auf Spindelhubgetriebe. Das modulare Baukastensystem ermöglicht kundenspezifische Lösungen in zahlreichen Varianten. Standardisierte Komponenten und hohe Fertigungstiefe sorgen für kurze Lieferzeiten. Wer ist ZIMM? ZIMM ist ein Hersteller von Industriegetrieben mit Schwerpunkt auf Spindelhubgetriebe. Das Unternehmen gilt als Marktführer für Spindelhubgetriebe in Europa. Für welche Produkte

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  • Flexibilität und Präzision in der Holzbearbeitung | ZIMM

    Flexibilität und Präzision in der Holzbearbeitung

    Ein Use-Case zu Sägestationen & Spannvorrichtungen mit ZIMM Holz ist ein variierendes Naturmaterial: Stärke, Dichte und Astzonen ändern sich von Werkstück zu Werkstück. In der Praxis bedeutet das schwankende Schnittkräfte, potenzielle Versätze und unnötigen Ausschuss – vor allem bei hohen Taktzahlen. Damit Prozesse stabil bleiben, braucht es eine Verstellung, die Stoßspitzen kontrolliert abfängt, Werkzeuge schützt

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